Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez użycia wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Jest to forma, która może obejmować różnorodne techniki, takie jak walcowanie, tłoczenie czy gięcie.
Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest pozyskanie precyzyjnych kształtów, co jest ważne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest relatywnie energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.
Metoda plastycznej obróbki na zimno charakteryzuje się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie lub nawet rozgrzewanie w stopniu znacząco zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy takie jak walcowanie czy tłoczenie mogą być realizowane w warunkach, które są korzystniejsze pod kątem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce umożliwia pozyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są konieczne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Prócz tego obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę kolejnej obróbki, jak np. cięcie czy szlifowanie.
Procesy tj. tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym a także elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym np, stosowanie metod obróbki plastycznej daje możliwość na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko i wyłącznie funkcjonalne, niemniej jednak również wytrzymałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują wykorzystanie w budowie konstrukcji. Na prawdę często proces ten jest również wybierany do produkcji elementów, które wymagają wielkiej precyzji oraz powtarzalności, jak części urządzeń elektronicznych.
Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest także możliwość jej użycia w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Jednak, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku a także odpowiednie smarowanie, by uniknąć uszkodzenia materiału i zyskać pożądany efekt. Finalny efekt zależy również od właściwości materiału, dlatego istotne jest dobranie odpowiedniego surowca, który będzie dobrze reagował na siły działające w trakcie obróbki na zimno.
Warto zobaczyć: wytłaczanie blachy.