Kontrolowanie procesami przemysłowymi i logistycznymi wymaga nie tylko i wyłącznie dobrego planowania, lecz też wdrażania rozwiązań technicznych, które pozwalają na usprawnienie przepływu materiałów w zakładach produkcyjnych i centrach dystrybucyjnych. W tym kontekście wyjątkową rolę odgrywają systemy transportowe, które stanowią główny element infrastruktury przemysłowej. Ich podstawowym celem jest zapewnienie sprawnego, bezpiecznego i ekonomicznego przemieszczania surowców, komponentów a także gotowych towarów między kolejnymi etapami procesów technologicznych.

Takie rozwiązania stosowane są w wielu branżach – od górnictwa i budownictwa, przez przemysł spożywczy i farmaceutyczny, aż po e-commerce, gdzie liczy się płynność przepływu produktów i precyzja ich sortowania.

Wśród rozwiązań używanych w ramach zautomatyzowanego transportu wewnętrznego można wyróżnić przenośniki taśmowe i rolkowe, które różnią się między sobą konstrukcją a także przeznaczeniem. Przenośniki taśmowe stosowane są do przewożenia materiałów sypkich albo o nieregularnych kształtach, ponieważ taśma zapewnia ciągłe podparcie ładunku, minimalizując ryzyko jego uszkodzenia. Z kolei przenośniki rolkowe na prawdę często wykorzystywane są w magazynach i sortowniach, gdzie transportuje się opakowania, skrzynie czy kartony. W tym przypadku ruch materiału może odbywać się zarówno automatycznie, przy pomocy napędu mechanicznego, jak i grawitacyjny, gdy nachylenie toru daje możliwość na samoistne przesuwanie się produktów. Wybór między tymi rozwiązaniami uzależniony jest od specyfiki procesu, rodzaju transportowanego materiału oraz założeń dotyczących prędkości i precyzji przesyłu.

Rozwój technologii w obszarze systemów transportowych doprowadził do powstania złożonych układów, które integrują różne rodzaje przenośników i urządzeń pomocniczych. Nowoczesne systemy mogą współpracować z czujnikami, sterownikami PLC a także oprogramowaniem zarządzającym, co pozwala monitorowanie i kontrolowanie całego procesu transportowego w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest lepsze implementację parametrów pracy do bieżących potrzeb produkcji, oraz identyfikacja potencjalnych przestojów czy przeciążeń. Tego rodzaju integracja ma szczególne znaczenie w dużych przedsiębiorstwach, gdzie właściwie każdy detal procesu wpływa na funkcjonalność całego łańcucha dostaw. Coraz częściej używa się również rozwiązania modułowe, które można rozbudowywać w zależności od zmieniających się wymogów organizacji.

Z perspektywy logistyki i ergonomii pracy systemy transportowe pozwalają ograniczyć konieczność ręcznego przenoszenia produktów, co przekłada się na większe bezpieczeństwo i lepsze administrowanie przestrzenią. Należycie wykonany układ przenośników taśmowych i rolkowych umożliwia optymalizację ścieżek przepływu materiałów, skrócenie czasu operacji oraz lepsze przeznaczenie powierzchni magazynowej. Współczesne rozwiązania w tym zakresie bardzo często uwzględniają również aspekty ekologiczne, tj. funkcjonalność energetyczna napędów, możliwość recyklingu elementów konstrukcyjnych czy minimalizacja hałasu generowanego przez pracujące urządzenia. Wszystko to powoduje, że systemy transportowe stanowią ważny szczegół infrastruktury przemysłowej, którego rozwój pozostaje ściśle związany z kierunkiem przeróbek technologicznych i organizacyjnych w gospodarce.

Warto zobaczyć: przenośniki wałkowe.